Teknik Data Bilgileri İçin Tıklayınız...


G-Ext® DIŞ CEPHE DEKORATİF PANELLERİ

G-Ext® panelleri konut, iş yerleri, iş merkezleri, bankalar, kamu binaları, spor salonları, stadyumlar, havalimanları ve hastaneler gibi her türlü bina ve yapıların dış cephe kaplamasında ve balkon uygulamalarındasıkça kullanılmaktadır.®G-Ext dış cephe compact panelleri; güneş ışığı, yağmur, asit yağmurları, rüzgar ve çeşitli iklim koşullarına karşın üstün dayanıklılık gösterir. Özel yüzeyi ve üretim teknolojisi sayesinde, UV direnci ve renk stabilizasyonu sağlayarak; farklı üreticilerin ürettiği muadil ürünlerden daima bir adım önde gelir.

G-Ext® dış cephe dekoratif panelleri, Avrupa Standartlarına uygun olarak üretilmektedir. Üstün dayanıklılığının yanı sıra tehlikeli maddeler içermez ve çevre dostudur.

G-Ext® dış cephe dekoratif panelleri, talep edilmesi halinde yangına karşı ekstra dayanım özelliği gösteren TSE EN 13501-1 standartları dahilinde B1 sınıfına tabi olarak üretilebilmektedir. G-Ext® dış cephe dekoratif panelleri, genel kullanım kılavuzunda belirtilen hükümlere uygunluk gösterilmesi halinde 10 yıl üretici garantisi altındadır.

G-Ext panelleri konut, iş yerleri, iş merkezleri, bankalar, kamu binaları, spor salonları, stadyumlar, havalimanları ve hastaneler gibi her türlü bina ve yapıların dış cephe kaplamasında ve balkon uygulamalarındasıkça kullanılmaktadır.

                  EN Sınıflandırma                  EDS, EDF

EN 438
6/7 

Kalınlık 4 mm - 20 mm
Boyutlar 1300x2800 mm / 1300x3050 mm
Farklı ebat talepleriniz için müşteri
temsilcisi ile irtibata geçiniz.

G-Ext panellerin yüzeyinde, dünyada sayılı üreticiler tarafından kullanılan elektron bombardıman kürü (EBC) teknolojisi kullanılmaktadır.

Özellikler DayanımTest Metodu Ölçülen Değer Gereken Değer
Kalınlık   
EN 438-2 Bölüm 5

4 mm Normal
6 mm Normal
8 mm Normal
10 mm Normal
13 mm Normal
18 mm Normal
22 mm Normal

Gerekli Kalınlığa Göre

4.1 mm
6.2 mm
8.1 mm
10.2 mm
13.4 mm
18.3 mm
22.3 mm
 3.0 ≤ t < 5.0 mm : ± 0.3 mm
5.0 ≤ t < 8.0 mm : ± 0.4 mm
8.0 ≤ t < 12.0 mm : ± 0.5 mm
8.0 ≤ t < 12.0 mm : ± 0.5 mm
12.0 ≤ t < 16.0 mm : ± 0.6 mm
16.0 ≤ t < 20.0 mm : ± 0.7 mm
20.0 ≤ t < 25.0 mm : ± 0.8 mm
25.0 ≤ t : Anlaşma,
Müşteri/Üreticiye göre
 Yüzey Kalitesi EN 438-2 Bölüm 4
Kir, Benek ve Benzer
Yüzey Kusurları
Lif , Tüy ve Çizikler
≤2 mm2/m2

≤20 mm/m2
≤2 mm2/m2

≤20 mm/m2 
Yoğunluk   ISO 1183 - 1 1.43  Min. 1.35 gr/cm3
 Aşınma Dayanımı EN 438-2 Bölüm 10
EDS/EDF 
GöreIP = 235 Rev.
Aşınma Değeri = 400 Rev. 
İlk Nokta ≥ 150 Rev.
Aşınma Değeri ≥ 350 Rev. 
Çizilme Dayanımı  EN 438-2 Bölüm 25
EDS/EDF 
> 6 N  Dokulu Yüzey Min. 3 N 
Darbe Dayanımı   EN 438-2

Büyük Bilye Bölüm 21
EDS/EDF

t ≥ 6.0 mM
Çatlama Yok, 3.5 mm  1800 mm Yükseklik: Çatlama Yok,
10 mm Maks. 
80°C'de 20 SaatYüzey Çatlaması   EN 438-2 Bölüm 24
CGS/CGF
 Seviye 4 Min. Seviye 4 
180°C'de Kuru IsıyaDayanım   EN 438-2 Bölüm 16
CGS
Dokulu Yüzey Bitirme
Seviye 5 Min. Seviye 4 
Su Buharına Dayanım   EN 438-2 Bölüm 14
EDS/EDF
Dokulu Yüzey Bitirme
 Seviye 5  Min. Seviye 4 
Kaynar Suya Dayanım  EN 438-2 Bölüm 12
EDS/EDF
t ≥ 5.0 mm
Dokulu Yüzey Bitirme 
ΔW = 0.5%
ΔT = 0.4%
Seviye 5 
Ağırlıkta Maks. %2
Kalınlıkla Maks. %2
Min. Seviye 4 
Islak Şartlara Dayanım
(48 saat 65ºC suya daldırma) 
EN 438-2 Bölüm 15
EDS/EDF
t ≥ 5.0 mm
ΔW = 1.0%
Seviye 5 
Ağırlıkta Maks. %5
Renk Değişimi Min. Seviye 4 
Leke Oluşuma Dayanım  EN 438-2 26
EDS/EDF
Grup 1 + 2
Grup 3 


Seviye 5
Seviye 5


Min. Seviye 5
Min. Seviye 4
Düzlük   EN 438-2 Bölüm 9
EDS/EDF
6.0 ≤ t ≤ 10.0 mm
1.87 mm  Max. 3 mm/1 M uzunluk 
Işığa KarşıRenk Haslığı   EN 438-2 Bölüm 27
EDS/EDF
Gri Ölçek(4)
 Seviye 5 Min. Seviye 4  
UV Işığına Dayanım
3000 Saat 
EN 438-2 Bölüm 28(2)
EDS/EDF

Gri Ölçek(4)

Kontrast
Görünüş





Seviye 4
Seviye 5





Min. Seviye 3
Min. Seviye 4
Yapay Hava Şartlarına Dayanım
3000 Saat
 EN 438-2 Bölüm 29(1)
EDS/EDF

Gri Ölçek(4)

Kontrast
Görünüş





Seviye 4
Seviye 5





Min. Seviye 3
Min. Seviye 4 
Yüksek Sıcaklıkta
Ebatsal Kararlılık
(70°C; %90 Bağım nem) 

 EN 438-2 Bölüm 17
EDS/EDF

t ≥ 5.0 mm



En = 0.18%
Boy = 0.36% 


En : Maks %0.3
Boy : Maks. %0.6 
İklim Şokuna Dayanım   EN 438-2 Bölüm 19
EDS/EDF

Görünüş

Eğilme Mukavemeti
İndeks Ds

Eğilme Çarpanı
İndeks Dm


Seviye 5

0.98


0.97


Min. Seviye 4

Min. 0.95


Min. 0.95 
 İklim DeğişikliklerineDayanım Gentaş Kurum İçi Test(5) Görünüş Seviye 5  Min. Seviye 4 
 Eğilme Mukavemeti  EN ISO 178
EDS/EDF
110.7 Mpa  Min. 80 MPa 
Eğilme Modülü  EN ISO 178
EDS/EDF
 9834 MPa  Min. 9000 MPa
 Çekme Mukavemeti EN ISO 527 – 2
EDS/EDF
 85 Mpa Min. 60 Mpa 
 Doğrusal Isıl Genleşme
Katsayısı (COTE)
 ASTM D696-08(3) 6.0 x 10-6mm/mm °C
 Isıl İletkenlik  ASTM C 518  0.416 W/mK
 Toplam Uçucu Organik Bileşik Emisyon  ASTM D5116  < 0.010 mg/m/hr < 0.5 mg/m/hr 
Yangın Sınıflandırması(7)  EN 13501-1

4.0 ≤ t < 5.9 mm
6.0 ≤ t < 10.0 mm

ASTM E 84 – 10
06 mm - 10 mm

BS 476 Part 7 : 1997

DIN 5510-2:2009-05

0.8 mm

1.2 mm 


B S2 d0
B S1 d0
ERA - 14 - 095
22.10.2014

Sınıf A

Sınıf 1


S4 ; SR2 ; ST2

S2 ; SR2 ; St2













Renk Farkı(8)   ISO 7724

Gentaş Kurum İçi Standardı(9)
Üni Renkler: ΔE ≤ 1.0

Basılı Tasarımlar:
Görsel Fark Yok 


SO‘ye Dayanım(6)  DIN 50018

50 Döngü
4 – 5

Gri Ölçek



Açıklamalar: 

(1) EN ISO 4892-1 ve 4892-2 test yöntemine dayalı.
(2) EN ISO 4892-3 test yöntemine dayalı.
(3) COTE testi +30°C ila -30ºC arasında yapılmaktadır.
(4) Gri Ölçek değerlendirmesi EN 20105-A02'ye göre.
(5) İklim değişikliklerine dayanım için Gentaş kurum içi test prosedürü yalnızca talep üzerine verilebilir.
(6) “Asit Yağmuru” nemli ısı değişken ortam, 50 Döngü (Talep Üzerine Test Raporu verilebilir).
(7) Müşteri Talebi üzerine.
(8) Renk Farkı, parti büyüklüğüne göre Gentaş ile müşteri arasında mutabık kalındığı şekilde ana numuneden renk sapmasına işaret etmektedir (proje parti büyüklüğüne bakınız).
(9) Basılı tasarımlarda renk farkının değerlendirilmesi için Gentaş kurum içi test yöntemi (Wood Grain/Soyut).

Test

Form Gönderimi

Tamam